突破极限!朗恩精密解锁半导体陶瓷加工“超微孔”时代
突破极限!朗恩精密解锁半导体陶瓷加工“超微孔”时代
突破极限!朗恩精密解锁半导体陶瓷加工“超微孔”时代在半导体(bàndǎotǐ)封装、高频(gāopín)通信(tōngxìn)器件、高端传感器(chuángǎnqì)等前沿领域,先进陶瓷材料以其优异的绝缘性、耐高温性、高频特性和(hé)化学稳定性,正扮演着越来越关键的角色。然而,这类材料的超高硬度和脆性,尤其是微米级精密结构的加工需求——例如0.1mm级别的超微孔,一直是横亘在制造效率与良率面前的巨大(jùdà)挑战。传统加工方式在精度、孔壁质量、刀具损耗和效率方面频频遭遇瓶颈。
破局时刻已然到来!深圳市朗恩精密(jīngmì)(jīngmì)科技有限公司凭借深厚的技术积累和持续创新(chuàngxīn),成功实现半导体先进陶瓷材料精密CNC加工(jiāgōng)设备的革命性工艺突破!其推出的新一代高精尖加工设备,一举(yījǔ)将可稳定加工的孔径极限下探至0.1mm,同时整体加工效率实现了30% 的显著跃升,为行业树立了全新标杆。
[图1:朗恩超声波精密加工(jiāgōng)中心Ultra 500]
核心利器:国内独家超声热缩(rèsuō)刀柄装置
朗恩精密此次突破的(de)核心引擎,是其国内首创并独家应用的超声(chāoshēng)热缩刀柄装置。这一革命性技术融合了高频超声波振动与精密热缩夹持两大(liǎngdà)优势:
[图2:超声热缩(rèsuō)刀柄]
极致精度:有效抑制加工过程中的振动(zhèndòng),显著提升系统刚性,结合优化的加工策略,使得陶瓷材料加工精度误差可稳定(wěndìng)控制在令人惊叹的 ±0.005mm 范围(fànwéi)内。
超长寿命:超声波(chāoshēngbō)辅助加工有效降低了切削阻力与摩擦(mócā)热,结合热缩刀柄带来的超高夹持精度和稳定性(wěndìngxìng),使得刀具寿命提升50%以上,大幅降低用户耗材成本。
完美孔壁:特别针对(zhēnduì)0.1mm级别超微孔加工,该技术能(néng)有效减少材料崩边、微裂纹等缺陷,获得光滑、垂直度高的理想孔壁质量。
硬核基石:三轴直线电机驱动(qūdòng)与矿物铸件床身
为实现纳米级动态响应(xiǎngyìng)与极致稳定性,朗恩精密新(xīn)设备采用了三轴全直线电机驱动系统:
闪电响应(xiǎngyìng):直线电机无(wú)接触、无滞后,提供超高速运动与瞬时响应能力。
纳米级精度:设备定位精度高达0.002mm,重复定位精度更(gèng)达到0.0005mm(特定环境(huánjìng)下测量),为微米级特征的精密(jīngmì)雕琢提供了坚实保障。
设备(shèbèi)床身则选用顶级大理石矿物铸件复合材料:
超稳抗震:材料本身具备极佳的阻尼特性,能高效(gāoxiào)吸收切削振动和(hé)外界干扰。
恒久不变形:近乎为零的热膨胀系数(péngzhàngxìshù),确保设备在长时间运行及环境温度波动下,几何(jǐhé)精度始终如一。
稳固根基:为整机提供(tígōng)了无与伦比的刚性和稳定性。
[图片3:高(gāo)稳定性床身内部构造]
[图片4:陶瓷微细孔加工(jiāgōng)案例]
碳化硅(tànhuàguī)钻铣 精度±0.002mm
SIC静电吸盘、喷淋盘铣槽(cáo)钻孔:精度误差:±0.005mm
效率跃升30%,刀具寿命提升50%,成本效益双赢(shuāngyíng)
工艺瓶颈的突破直接转化为(wèi)显著的效率(xiàolǜ)提升。在加工诸如氧化铝、氮化(dànhuà)铝、氧化锆等典型半导体先进陶瓷材料(táocícáiliào)时,尤其是在进行高密度微孔阵列、复杂精细轮廓加工时,朗恩精密新设备相较传统方案,整体加工效率提升高达30%。这得益于:
● 直线电机带来的超高进给(gěi)速度和加速度。
● 超声辅助加工(jiāgōng)降低切削力,允许使用更优化的切削参数。
● 刀具寿命大幅延长减少了换(huàn)刀停机时间。
● 设备高(gāo)稳定性减少了调试和废品率。
朗恩精密:深耕精密,引领(yǐnlǐng)未来
深圳市(shēnzhènshì)朗恩精密科技有限公司始终致力于为高端制造业提供最前沿、最可靠的超精密加工解决方案。此次在半导体先进(xiānjìn)陶瓷加工领域的重大突破(zhòngdàtūpò),不仅体现了公司在核心部件(héxīnbùjiàn)(如超声热缩刀柄)上的自主研发实力,也彰显了其在整机系统集成与工艺优化方面的深厚功底。
[图片(túpiàn)5:客户现场]
0.1mm孔径的稳定实现与30%的效率飞跃,标志着半导体先进陶瓷材料加工技术(jìshù)迈入了全新的“超微孔”时代。朗恩精密以其国内独家的超声热缩刀柄技术、纳米级精度的三轴直线电机平台以及超稳矿物铸件(zhùjiàn)床身,为行业提供了攻克陶瓷加工痛点的终极(zhōngjí)利器。这不仅将(jiāng)(jiāng)加速5G/6G通信、先进封装、功率半导体、MEMS传感器(chuángǎnqì)等领域核心陶瓷部件的研发与量产进程,更将重塑相关产业链的竞争力(jìngzhēnglì)格局。选择朗恩精密,即是选择突破(tūpò)极限的精密力量!(文/谭明)(东方网)
在半导体(bàndǎotǐ)封装、高频(gāopín)通信(tōngxìn)器件、高端传感器(chuángǎnqì)等前沿领域,先进陶瓷材料以其优异的绝缘性、耐高温性、高频特性和(hé)化学稳定性,正扮演着越来越关键的角色。然而,这类材料的超高硬度和脆性,尤其是微米级精密结构的加工需求——例如0.1mm级别的超微孔,一直是横亘在制造效率与良率面前的巨大(jùdà)挑战。传统加工方式在精度、孔壁质量、刀具损耗和效率方面频频遭遇瓶颈。
破局时刻已然到来!深圳市朗恩精密(jīngmì)(jīngmì)科技有限公司凭借深厚的技术积累和持续创新(chuàngxīn),成功实现半导体先进陶瓷材料精密CNC加工(jiāgōng)设备的革命性工艺突破!其推出的新一代高精尖加工设备,一举(yījǔ)将可稳定加工的孔径极限下探至0.1mm,同时整体加工效率实现了30% 的显著跃升,为行业树立了全新标杆。
[图1:朗恩超声波精密加工(jiāgōng)中心Ultra 500]
核心利器:国内独家超声热缩(rèsuō)刀柄装置
朗恩精密此次突破的(de)核心引擎,是其国内首创并独家应用的超声(chāoshēng)热缩刀柄装置。这一革命性技术融合了高频超声波振动与精密热缩夹持两大(liǎngdà)优势:
[图2:超声热缩(rèsuō)刀柄]
极致精度:有效抑制加工过程中的振动(zhèndòng),显著提升系统刚性,结合优化的加工策略,使得陶瓷材料加工精度误差可稳定(wěndìng)控制在令人惊叹的 ±0.005mm 范围(fànwéi)内。
超长寿命:超声波(chāoshēngbō)辅助加工有效降低了切削阻力与摩擦(mócā)热,结合热缩刀柄带来的超高夹持精度和稳定性(wěndìngxìng),使得刀具寿命提升50%以上,大幅降低用户耗材成本。
完美孔壁:特别针对(zhēnduì)0.1mm级别超微孔加工,该技术能(néng)有效减少材料崩边、微裂纹等缺陷,获得光滑、垂直度高的理想孔壁质量。
硬核基石:三轴直线电机驱动(qūdòng)与矿物铸件床身
为实现纳米级动态响应(xiǎngyìng)与极致稳定性,朗恩精密新(xīn)设备采用了三轴全直线电机驱动系统:
闪电响应(xiǎngyìng):直线电机无(wú)接触、无滞后,提供超高速运动与瞬时响应能力。
纳米级精度:设备定位精度高达0.002mm,重复定位精度更(gèng)达到0.0005mm(特定环境(huánjìng)下测量),为微米级特征的精密(jīngmì)雕琢提供了坚实保障。
设备(shèbèi)床身则选用顶级大理石矿物铸件复合材料:
超稳抗震:材料本身具备极佳的阻尼特性,能高效(gāoxiào)吸收切削振动和(hé)外界干扰。
恒久不变形:近乎为零的热膨胀系数(péngzhàngxìshù),确保设备在长时间运行及环境温度波动下,几何(jǐhé)精度始终如一。
稳固根基:为整机提供(tígōng)了无与伦比的刚性和稳定性。
[图片3:高(gāo)稳定性床身内部构造]
[图片4:陶瓷微细孔加工(jiāgōng)案例]
碳化硅(tànhuàguī)钻铣 精度±0.002mm
SIC静电吸盘、喷淋盘铣槽(cáo)钻孔:精度误差:±0.005mm
效率跃升30%,刀具寿命提升50%,成本效益双赢(shuāngyíng)
工艺瓶颈的突破直接转化为(wèi)显著的效率(xiàolǜ)提升。在加工诸如氧化铝、氮化(dànhuà)铝、氧化锆等典型半导体先进陶瓷材料(táocícáiliào)时,尤其是在进行高密度微孔阵列、复杂精细轮廓加工时,朗恩精密新设备相较传统方案,整体加工效率提升高达30%。这得益于:
● 直线电机带来的超高进给(gěi)速度和加速度。
● 超声辅助加工(jiāgōng)降低切削力,允许使用更优化的切削参数。
● 刀具寿命大幅延长减少了换(huàn)刀停机时间。
● 设备高(gāo)稳定性减少了调试和废品率。
朗恩精密:深耕精密,引领(yǐnlǐng)未来
深圳市(shēnzhènshì)朗恩精密科技有限公司始终致力于为高端制造业提供最前沿、最可靠的超精密加工解决方案。此次在半导体先进(xiānjìn)陶瓷加工领域的重大突破(zhòngdàtūpò),不仅体现了公司在核心部件(héxīnbùjiàn)(如超声热缩刀柄)上的自主研发实力,也彰显了其在整机系统集成与工艺优化方面的深厚功底。
[图片(túpiàn)5:客户现场]
0.1mm孔径的稳定实现与30%的效率飞跃,标志着半导体先进陶瓷材料加工技术(jìshù)迈入了全新的“超微孔”时代。朗恩精密以其国内独家的超声热缩刀柄技术、纳米级精度的三轴直线电机平台以及超稳矿物铸件(zhùjiàn)床身,为行业提供了攻克陶瓷加工痛点的终极(zhōngjí)利器。这不仅将(jiāng)(jiāng)加速5G/6G通信、先进封装、功率半导体、MEMS传感器(chuángǎnqì)等领域核心陶瓷部件的研发与量产进程,更将重塑相关产业链的竞争力(jìngzhēnglì)格局。选择朗恩精密,即是选择突破(tūpò)极限的精密力量!(文/谭明)(东方网)










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